Résultat d’années de recherche et développement, XCOR2 est le nouveau matériau révolutionnaire de noyau polymère de PXG. Extrêmement léger, le XCOR2 permet de réduire la masse du noyau. Cela permet à davantage de poids d’être positionné bas et dans le périmètre de l’arrière de la tête du bâton, augmentant significativement le moment d’inertie et la permissivité. Combiné avec notre technologie de face ultra-mince, XCOR2 augmente le coefficient de restitution (C.O.R.) pour une déviation extrême de la face et une vitesse de balle hors de vue.

Les bâtons présentent un décalage, une longueur de lame et un rebond progressifs pour un mélange idéal de précision et de distance sur l’ensemble des fers. La quantité idéale de décalage est influencée par la longueur de la lame. Une lame plus longue crée un décalage plus élevé, ce qui permet aux golfeurs de mieux aligner la tête du bâton à l’impact. La quantité de rebond requise afin que la tête du bâton entre dans le gazon et y glisse sans creuser varie selon la longueur du bâton. Les bâtons à angle du bâton faible (4,5,6) auront moins de rebond que les bâtons à angle du bâton élevé (G, S, L).

La technologie Power Channel est le canal en forme de U exclusif intégré à la surface interne de la face pour augmenter la déflexion et la courbure dans la partie supérieure. Le canal crée un mouvement de la face et transfère l’énergie pour augmenter simultanément l’angle de lancement, la trajectoire et la vitesse de la balle.

La surface supérieure de la tête du bâton est en angle par rapport à la face, en retirant de la masse du talon et en la repositionnant à la pointe. Cela aide à positionner le centre de gravité très près du centre de la face pour un moment d’inertie plus élevé, plus de permissivité et une excellente constance.

La face du bâton est fabriquée à partir d’un acier inoxydable maraging HT 1770 en utilisant un procédé de fabrication par roulis à froid combiné à une méthode de traitement thermique par vieillissement. Cela produit une structure de grain extrêmement dense et une performance de résistance supérieure à celle qui peut être obtenue par le processus de forgeage traditionnel. Ce matériau et ce processus avancés sont ce qui permet à PXG de proposer la face de bâton la plus mince du golf, celle ne mesure que ~ 1,55 mm (0,058 po) d’épaisseur.

Les superbes fers Xtreme Dark de PXG sont créés à l’aide d’un procédé avancé appelé revêtement DLC (Diamond Like Coating)

Le DLC produit un revêtement dur, semblable au graphite, à base de carbone, qui prolonge considérablement la durée de vie raisonnable de nos fers et de nos cocheurs Black Label.

Contrairement au PVD noir généralement utilisé par d’autres fabricants d’équipements, le DLC est un processus à trois couches qui comprend une base de chrome, une couche intermédiaire de carbone-chrome et une couche supérieure à haute teneur en carbone d’une épaisseur d’environ 3/25 000 de pouce.

Cela permet d’obtenir une résistance à l’usure extraordinaire et un aspect impeccable sans influencer les performances du bâton par rapport à la façon dont la balle réagit.

Le revêtement DLC est actuellement utilisé dans les systèmes d’injection de carburant et le forage et a un certain nombre d’autres applications prometteuses pour sa résistance supérieure à l’abrasion.

La finition Xtreme Dark de PXG est la première application de la technologie de revêtement DLC noir dans le monde du golf.

Les fers 0211 XCOR2 subissent un processus de polissage robotique de précision et de soudage au laser. Le polissage robotisé crée un processus de fabrication extrêmement précis qui permet d’obtenir une géométrie constante du périmètre de la semelle et de la face pour chaque bâton. Le soudage robotique au laser de la face autour du périmètre extérieur de chaque bâton réduit la zone affectée par la chaleur et fournit une méthode de fixation précise et très résistante.